水冷操作要在四小时内使tong体温度降低到40℃，从而抑制微生物生长。急冷能---致病菌的生长，增加产品的货架寿命，尤其是当在冷却罐中使用氯(20～50ppm)后，效果更为明显。根据xi菌附着程度，一般随着鸡只进入冷却罐中，tong体表面的xi菌会被除掉。鸡只在40℃以---无法维系膜结构中的水分，会引发后续操作中出现更多的失水损失。冷却时间是造成鸡只出现上述情况的主要问题，一般至少需要70分钟的冷却时间。冷却后，家禽自动屠宰线，tong体被挂在滴水线一般为2.5～4.0分钟，控制水分量回升。虽然冷却后大部分的水分被保留在皮肤上，但分割和掏瞠过程---影响tong体水潴留。tong体从冷却器出口后，温度必须在40℃或以下
我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地sha死水中的大肠gan菌，家禽自动屠宰线方案设计，但同时损伤鸡只表皮下组织和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状组织的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力
---建议，zui佳的浸烫温度是51℃～55℃，zui佳的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，---机的设定为适合较大鸡只的---
冷却经冲洗干净后的鸡tong体，应迅速进入含有搅动装置的冷水冷却槽中。连续浸泡并冷却可减少tong体上的xi菌数量。冷却水水槽分两阶段操作，家禽自动屠宰线图片，即预冷却和终冷却。预冷却水温控制在5℃以下，以缓慢降低tong体的温度来防止肌肉纤维迅速缩短而导致肉老化。肉鸡必须向水流相反方向移动，以便使肉鸡在移动时始终接触清洁的水，保持冷却水干净，每只鸡用水量在1升以上。预冷却时间占总冷却时间的2／3户夕1／2。终冷却通常采用冷水加1／3冰块或冷却水，水温保持在0—2℃勤换卫生的冷却水，每只鸡用水量1．5升以上，冷却后鸡体---肌肉中心温度降至5℃以下。总的冷却时间应不少于30分钟。尽管注意水的卫生，家禽自动屠宰线采购，但浸水法冷却仍是造成交叉污染的潜在原因。
为了---鸡tong体品质，在英国采用冷却水中加氯处理，在水中保持残留氯45~50毫克仟克时，可使冷却水中无大肠gan菌等xi菌，并减少交叉污染机会
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